城市晚报白城讯 白城中一精锻股份有限公司技术质量部研发工程师刘兴华毕业于长春大学机械工程专业，高级工程师职称，2013年5月进入该公司技术质量部从事产品研发工作。刘兴华爱岗敬业、勇于创新，为企业高质量发展作出了突出贡献，2024年被白城市总工会授予白城市五一劳动奖章和“白城工匠”荣誉称号。

刘兴华立足本职岗位，勇于担当、善作善成、求真务实、真抓实干，多年来主导了60余个产品的研发工作，为公司解决了许多技术难题，取得实用新型专利2项，先后获得白城市科技进步一等奖和公司科技进步三等奖，连续9年被公司评为技术标兵，主导研发的奔驰系列连杆产品成为公司核心产品之一。

近年来，伴随着企业加快结构调整和转型升级的步伐，由刘兴华相继开发的门铰链、高压油轨、博格华纳电机轴、蒂森法拉利轴等产品，为拓宽发展链打下了坚实基础。今年参与开发的斯堪尼亚螺母板产品已批量出口欧洲市场，该产品是公司第一款正式出口产品，同时也是第一款涉及锻造、机加、表面处理的总成类产品，标志着企业在通往海外市场的道路上打开了新的大门。

在新产品开发研制过程中，刘兴华经过详细的技术分析，根据产品的功能和性能要求，通过不断的改进和优化，解决了一系列技术难题。在研制开发车用门铰链过程中，该铰链产品受结构影响，只靠锻打成型会出现倒拔模情况，这给技术人员带来了很大的困扰。经过数天的论证，最终确定了锻打—切边—热折弯工艺方案，成功解决了技术难题。这是公司研制成功的一种全新制造工艺，首开技术先河，为公司承接同类产品积累了丰富的实践经验。

刘兴华在主持不锈钢高压油轨的设计开发试制工作中，由于不锈钢锻造受材料特性影响，锻造很难成型，经过2次生产优化设计，产品符合了设计标准，目前已提供样件，为生产特殊材料产品提供了宝贵经验；主持的蒂森平衡轴实现一模两件生产工艺，生产效率成倍提高，模具利用率实现大幅度提升。

在四款法拉利轴的生产工作中，锻打方式不同于公司一直沿用的横向锻造，采用的是刘兴华参与设计的立式锻造技术，该技术减小飞边，有效提高了材料利用率。预锻采用小飞边后，不仅达到了预锻无飞边锻造，而且更提高了材料利用率及锻件更易充满。经过组合优化，采用三块模块就可以锻打四款法拉利轴，有效降低了生产成本。此项目实现了公司多个第一次，第一次采用立式锻造工艺、第一次采用组合锻造方法、第一次采用预锻小飞边直至预锻无飞边锻造、第一次产品材料综合利用率达到90%以上。

“踏踏实实做人，勤勤恳恳做事，荣誉是我们大家共同努力的结果，今后我将立足产品研发第一线，为企业做强做优做大贡献更大力量。”刘兴华信心满满地说。

方亮 记者 汪伦